অটোমোটিভ পার্টস উৎপাদনের ক্ষেত্রে, কোটিং লাগানোর প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হাইব্রিড ড্রাইং পদ্ধতিতে, IR প্রিহিটিং এবং UV কিউরিং একসাথে ব্যবহৃত হয়; কিন্তু এটি তখনই কার্যকর হয়, যখন UV শক্তি ঠিক সেই জায়গায় পৌঁছায় যেখানে এটি প্রয়োজন। যদি স্পেকট্রাল আউটপুট ভুল হয়, তাহলে কিউরিং প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায় এবং উৎপাদন ক্ষমতা কমে যায়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
গ্যালিয়াম ল্যাম্পটি ৩৬৫ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে স্থিতিশীল আউটপুট দেয়; আপনি ফর্মুলেশন অনুযায়ী ৩৮৫ ন্যানোমিটার বা ৪০৫ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্ধারণ করতে পারেন। সাবস্ট্রেটের উপর আলোর তীব্রতা সাধারণত ৮০০–১২০০ মিলিওয়াট/সেমি² হয়; এটা ডাইক্রোইক-কোটেড রিফ্লেক্টরের মাধ্যমে প্রদান করা হয়। পাওয়ার ডেনসিটি ৮০–১২০ ওয়াট/সেমি রাখা হয়, যাতে ল্যাম্পটি ২০–৬০ মিটার/মিনিট গতিতে কাজ করতে পারে। আমরা রিয়েল-টাইমে আউটপুটের স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করি; ৮ ঘণ্টার মধ্যে ভেরিয়েশন ৩% এর নিচে রাখা হয়। ল্যাম্পটির জীবনকাল ৫,০০০–৮,০০০ ঘণ্টা হওয়ার লক্ষ্য রয়েছে।
এটি কেন কার্যকর?
ধাতব উপাদানগুলোতে পাউডার কোটিং করার জন্য সমান তলদেশে কিউরিং প্রয়োজন। গ্যালিয়াম ল্যাম্পটি সংকীর্ণ ব্যান্ডে উচ্চ ফোটন ফ্লাক্স সরবরাহ করে; আর IR প্রক্রিয়াটি সামগ্রিক উত্তপ্তি সামলায়। এর ফলে মোট শক্তি খরচ কমে যায়, কিউরিং সময় কমে যায়, এবং বিকৃতির ঝুঁকিও কমে যায়। এর ফলে সুস্থিতিশীল কিউরিং হয়, ভালো আঠালোতা থাকে, এবং অসম্পূর্ণভাবে কিউর হওয়া অঞ্চলগুলো কম হয়।
আপনাকে কী জানা দরকার?
হাইব্রিড পদ্ধতিতে নির্ভুল অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট ও স্পেকট্রাল নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। নিশ্চিত হোন যে আপনার রিফ্লেক্টর ও ল্যাম্পের অবস্থান ঠিকভাবে থাকছে; যাতে সাবস্ট্রেটের উপর নির্ধারিত মাত্রার আলো পৌঁছায়। আপনার পাওয়ার সাপ্লাই ও শাটার ইন্টারফেসটি ল্যাম্পের ইগনিশন প্রোফাইল ও কুলিং প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুন। আর, যদি কিউরিং জোনটি সীমিত থাকে, তাহলে ওজোন-মুক্ত কোয়ার্টজ ব্যবহার করুন; অন্যথায় উচ্চ আলোর তীব্রতার কারণে ওজোন উৎপন্ন হওয়া রোধ করতে ভেন্টিলেশন বাড়ানো প্রয়োজন।