En una prensa de etiquetas que funciona a 150 m/min, una emisión UV irregular puede destruir los halftones, convirtiéndolos en algo inútil, y causar halos alrededor de los bordes de los colores. Esta inconsistencia se debe al envejecimiento de la lámpara, a la pérdida de eficiencia de los reflectores y a las variaciones en el espectro de luz emitido. El resultado es sencillo: los fotoiniciadores no reciben la dosis necesaria justo cuando la tinta entra en contacto con la luz ultravioleta.
Hemos diseñado la bombilla de esterilización UV de Osram como una fuente de curado industrial de verdad, y no como una bombilla multiusos.
Lo que realmente importa en su interior Se trata de una lámpara de vapor de mercurio de alta presión, diseñada para proporcionar una emisión espectral consistente. Emite luz en las longitudes de onda donde se absorben los fotoiniciadores utilizados en las tintas UV para impresión flexográfica. La intensidad de la luz es elevada en torno a 365 nm, con una emisión estable en las longitudes de onda UVA/UVB.
La intensidad de irradiación en la superficie a tratar permanece constante, ya que el sistema de reflectores utiliza un recubrimiento dicróico; así, la densidad de energía no disminuye con el paso del tiempo. Controlamos también la geometría de los electrodos para que la emisión no varíe a medida que la lámpara se calienta. De esta manera, podemos planificar el mantenimiento de forma precisa, sin sorpresas.
Por qué esto es importante en una prensa de etiquetas flexográficas La uniformidad en el proceso de curado evita problemas como el aumento de tamaño de los puntos, la difusión de los colores y problemas de adherencia, especialmente en papeles y películas recubiertas. Un perfil espectral estable asegura que la densidad de reticulación sea uniforme desde la primera hasta la última hoja impresa, incluso cuando se utilizan tintas opacas, metálicas o de baja migración.
Esto permite obtener un registro más preciso, menos rechazos y una distribución más uniforme de la tinta. Además, la estabilidad de la emisión permite aumentar la velocidad de impresión sin que ocurra un curado excesivo, lo cual evita que las películas finas se dañen por el calor.
Estos son los detalles prácticos que marcan la diferencia Asegúrese de que la lámpara sea compatible con el módulo de curado. Verifique la geometría de los reflectores, la longitud del arco eléctrico y la densidad de potencia en las condiciones de funcionamiento reales. Reflectores de tamaño insuficiente o fuentes de alimentación incompatibles pueden arruinar toda la estabilidad que se busca lograr.
Asegúrese también de que la lámpara no genere ozono, para que sea compatible con el diseño del área donde se encuentra. Mantenga el flujo de aire de refrigeración según lo especificado. El sobrecalentamiento acelera el deterioro de los electrodos y reduce la eficiencia de la lámpara.
Finalmente, utilice un radiómetro calibrado para medir la dosis de luz en mJ/cm², en lugar de solo contar las horas de funcionamiento de la lámpara.