Comment réussir le processus de durcissement par UV
soyons honnêtes : le durcissement par UV n’est pas simplement un moyen de “sécher” de l’encre ou du colle. C’est avant tout un processus chimique. Si les longueurs d’onde ne sont pas exactes, tout le processus échoue. C’est pourquoi nous ne utilisons pas de lampes standard. Nous concevons des lampes UV sur mesure, adaptées à vos lignes automatisées. Nous prêtons attention au moment exact où l’énergie est appliquée, ainsi qu’à sa densité, car ce sont ces facteurs qui déterminent la vitesse de traitement.
Le secret pour une lumière efficace
La plupart des lampes commerciales sont inutilement gourmandes en énergie. Elles émettent de l’énergie dans des longueurs d’onde que les agents photoinitiateurs ne peuvent pas utiliser. C’est un gaspillage d’énergie.
Pour résoudre ce problème, nous ajustons la composition du gaz et les revêtements phosphorescents, afin que la lumière soit concentrée exactement là où la résine réagit. Besoin d’une lumière à bande étroite pour un durcissement plus rapide ? Nous pouvons ajuster le diamètre du tube et la pression. Ainsi, on évite ce problème ennuyeux où la surface semble durcie, mais où le fond reste encore collant au toucher.
Gérer la chaleur générée
Nous concevons ces systèmes de manière à ce qu’ils fonctionnent correctement, que vous remplacez une pièce ancienne ou que vous construisez un nouveau module. Nous utilisons des matériaux comme le G10 ou des matériaux céramiques spécialisés, car les connexions doivent supporter des courants importants sans se détériorer.
Mais il y a un problème : les lampes UV à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur. Si vous utilisez 2 kW par mètre, vos ventilateurs de refroidissement doivent être suffisamment puissants. Si le flux d’air n’est pas suffisant, l’enveloppe en quartz se détériore prématurément. Nous mettons du temps à trouver l’équilibre entre cette puissance et la chaleur que votre machine peut gérer.
Éliminer les goulets d’étranglement
Dans un système moderne, c’est généralement la station de durcissement qui ralentit tout le processus. C’est donc là que réside le goulet d’étranglement.
Nous résolvons cela en augmentant l’intensité de la lumière. En rapprochant la lampe du substrat, nous envoyons plus d’énergie dans le matériau chaque seconde. Le résultat ? Vous pouvez accélérer le rythme de transport du matériau. Votre ligne de production devient plus rapide, mais le polymère conserve une densité de liens chimiques suffisante. Nous fournissons la puissance nécessaire ; vous n’avez plus qu’à ajuster la vitesse de transport jusqu’à obtenir le résultat souhaité.