Les impressions collantes ne sont pas toujours dues à une encre défectueuse. Sur les lignes offset, flexo, sérigraphie et rotogravure, le coupable habituel est une lampe à vapeur de mercure haute pression ayant subi une dégradation optique. À mesure que le spectre de la vapeur de mercure se déplace et que la gaine en quartz vieillit, l’irradiance maximale diminue, et la sortie à 365 nm qui active le réticulation des photoinitiateurs s’affaiblit. On mesure alors une énergie plus faible en mJ/cm² au niveau du substrat. Cela entraîne une polymérisation incomplète, des blocages et des rebuts.
Ce qui importe, techniquement
Lors du Remplacement de la lampe mercure, il s’agit de faire correspondre la sortie spectrale à la fenêtre d’absorption du photoinitiateur de l’encre. Pour les systèmes cationiques standards et à radicaux libres, conservez une forte émission à 365 nm et une irradiance maximale stable. Si un front de polymérisation à type LED est nécessaire, les longueurs d’onde 385 nm et 405 nm offrent une pénétration plus douce et génèrent moins de chaleur.
Les lampes spécifiques sont équipées de réflecteurs dichroïques qui façonnent le faisceau et concentrent l’énergie sur la bande. Il convient également de vérifier la densité d’énergie de polymérisation à la vitesse de ligne, pas seulement la puissance de la lampe. Privilégiez une sortie stable pendant plus de 5 000 heures avec une chute inférieure à 5 %, ainsi qu’un design sans ozone pour maintenir une meilleure qualité de l’air dans l’atelier.
Pourquoi cela impacte la presse
Sur les presses Heidelberg, KBA, Gallus et SPS sérigraphiques, le remplacement est simple dès lors que la longueur de la lampe, l’écart d’arc, le connecteur et le refroidissement correspondent à l’empreinte de la machine. Cela garantit une polymérisation homogène sur la feuille, moins d’arrêts pour blocage et une consommation énergétique réduite par mètre polymérisé. La finition de surface reste constante et les changements de production s’effectuent plus rapidement, sans nécessiter d’ajustements dans la formulation de l’encre.
Les détails pratiques
Adaptez la lampe à la presse : l’offset requiert une polymérisation uniforme à haute intensité ; le flexo une polymérisation en profondeur ; la sérigraphie une exposition large et homogène. Vérifiez soigneusement la géométrie du réflecteur et le revêtement dichroïque en fonction de votre configuration et de la vitesse.
Sur certains anciens équipements mercure, un recâblage ou un changement de ballast peut être nécessaire. Validez toujours la polymérisation à l’aide d’un radiomètre et réalisez un tirage pilote pour définir la fenêtre de densité d’énergie.