पीसीबी निर्माण में, सोल्डर मास्क के सूखने की प्रक्रिया में ही सटीक ज्यामिति एवं विश्वसनीयता दोनों महत्वपूर्ण होते हैं। विभिन्न लाइनों एवं अंतरालों को माइक्रोन में ही मापा जाता है; इसलिए अपर्याप्त सूखने की प्रक्रिया से चिप्स आपस में चिपकने में कठिनाई होती है, जबकि अत्यधिक सूखने से गर्मी के कारण चिप्स अलग हो सकते हैं। यूवी लैंप को ठीक उसी जगह पर ऊर्जा प्रदान करनी होती है, जहाँ इसकी आवश्यकता है… कोई भी वर्णक्रमीय विचलन स्वीकार्य नहीं है।
लैंप की संरचना
हम लैंप को उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प स्रोत के आधार पर ही बनाते हैं; इसकी तरंगदैर्घ्य 365 नैनोमीटर होती है। यह तरंगदैर्घ्य, सोल्डर मास्क इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के साथ मेल खाता है, जिससे पूरी परत में ही चिप्स आपस में जुड़ जाते हैं। सब्सट्रेट सतह पर ऊर्जा घनत्व 1200–1500 मिलीवाट/सेमी² होता है, जबकि पूरी प्लेट पर यह मान 800 मिलीजूल/सेमी² से अधिक रहता है।
रिफ्लेक्टर की भूमिका
रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग होती है, जिससे इन्फ्रारेड किरणें बाहर निकल जाती हैं… इससे प्लेट ठंडी रहती है, एवं इसका आकार भी स्थिर रहता है। लैंप के जीवनकाल के दौरान वर्णक्रमीय आउटपुट ±3% के भीतर ही रहता है… 5000 घंटों के बाद भी आउटपुट में 5% से अधिक की कमी नहीं होती। हम कम ओजोन उत्पादन को ही प्राथमिकता देते हैं… ताकि कार्यक्षेत्र स्वच्छ रहे, एवं संवेदनशील घटकों की सुरक्षा हो सके।
यह प्रणाली क्यों कारगर है?
पीसीबी निर्माण में, सटीक ज्यामिति के कारण ही चिप्स आपस में ठीक से जुड़ पाते हैं… 50/50 माइक्रोमीटर वाली लाइनों पर भी चिप्स आपस में अच्छी तरह जुड़ जाते हैं… इससे पुनर्निर्माण की आवश्यकता नहीं पड़ती, एवं उत्पादन दर भी स्थिर रहती है। स्थिर वर्णक्रमीय आउटपुट एवं सटीक ऊर्जा वितरण के कारण, लैंप बदलने के बाद भी उत्पादन प्रक्रिया वैसी ही जारी रहती है… ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि रिफ्लेक्टर की दक्षता एवं सटीक वर्णक्रमीय मेल के कारण प्रति वाट अधिक ऊर्जा इंक में जाती है।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
लैंप को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार ही चुनें… रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी एवं सूखने वाले क्षेत्र की चौड़ाई, प्लेट के आकार के अनुरूप होनी चाहिए… वर्णक्रमीय आउटपुट स्थिर होने में कुछ समय लगता है… इसलिए हर 2000 घंटों में रिफ्लेक्टर की जाँच अवश्य करें… ताकि ऊर्जा वितरण स्थिर रहे।
उच्च-घनत्व वाली प्लेटों के लिए, अपने इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों की तरंगदैर्घ्य की जाँच अवश्य करें… यदि तरंगदैर्घ्य मेल न हो, तो उच्च ऊर्जा स्तर पर भी चिप्स आपस में ठीक से नहीं जुड़ पाएंगे।