Pada proses pembuatan PCB, tahap pengeringan lapisan solder mask merupakan tahap yang sangat penting, karena di sinilah aspek geometri yang rumit harus dipertimbangkan bersama dengan faktor keandalan produk. Ukuran jalur-jalur dan celah-celah pada PCB diukur dalam satuan mikron. Jika proses pengeringan tidak sempurna, maka akan terjadi masalah terkait daya rekat antar bagian-bagian PCB tersebut. Sebaliknya, jika proses pengeringan berlebihan, maka bisa menyebabkan terjadinya pemisahan lapisan-lapisan PCB akibat panas yang dihasilkan. Lampu UV harus mampu mengirimkan energi secara konsisten tepat ke tempat yang diperlukan—tidak boleh ada penyimpangan spektrum.
Apa yang penting dalam proses ini? Lampu tersebut dibuat berdasarkan sumber uap merkuri bertekanan tinggi, dengan panjang gelombang 365 nm. Panjang gelombang ini sesuai dengan panjang gelombang yang digunakan oleh bahan fotoinisiator dalam tinta solder mask, sehingga memungkinkan terjadinya proses pengikatan antar lapisan PCB. Intensitas cahaya mencapai 1200–1500 mW/cm² di permukaan substrat, dan densitas energi tetap di atas 800 mJ/cm² di seluruh permukaan PCB. Reflektor digunakan untuk memantulkan sinar inframerah, sehingga suhu PCB tetap rendah dan stabilitas dimensi PCB tetap terjaga. Spektrum cahaya yang dihasilkan tetap stabil dalam rentang ±3% sepanjang masa pakai lampu, dan penurunan intensitas cahaya tetap di bawah 5% setelah 5000 jam pemakaian. Kami menggunakan sistem operasi yang minim oksigen agar lingkungan kerja tetap bersih dan komponen-komponen sensitif terlindungi.
Mengapa hal ini efektif? Dalam proses produksi PCB, proses pengeringan dapat dilakukan secara konsisten, bahkan pada jarak antar jalur yang sangat kecil. Daya rekat antar bagian PCB tetap baik, sehingga tidak diperlukan proses perbaikan yang berulang-ulang. Dengan spektrum cahaya yang stabil dan keseragaman cahaya yang tinggi, proses pengeringan dapat berlangsung secara konsisten, bahkan setelah pergantian lampu. Penggunaan energi pun berkurang, karena efisiensi reflektor dan kesesuaian spektrum cahaya membuat lebih banyak foton yang berguna terserap oleh tinta.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Pastikan lampu tersebut sesuai dengan kondisi pengeringan yang dibutuhkan. Pastikan pula jarak fokal reflektor dan lebar zona pengeringan sesuai dengan ukuran PCB. Harap bersiap untuk masa penyesuaian sebelum spektrum cahaya menjadi stabil. Selain itu, periksakan kondisi reflektor setiap 2000 jam agar keseragaman cahaya tetap terjaga. Untuk PCB berkepadatan tinggi, pastikan spektrum fotoinisiator dalam tinta sesuai dengan panjang gelombang 365 nm. Jika spektrumnya tidak sesuai, maka daya rekat antar bagian PCB akan buruk, meskipun intensitas cahaya tinggi.