Smettete di considerare la tecnologia di essiccazione con radiazioni UV come semplicemente un modo per “essiccare” i materiali. Se siamo onesti, i tempi in cui bastava installare una stazione di essiccazione alla fine della linea di produzione sono ormai passati. Se gestite un’officina moderna, è necessario che l’energia luminosa utilizzata sia altrettanto precisa quanto gli assi CNC impiegati nella produzione. Ecco perché abbiamo smesso di costruire soltanto delle strutture rigide e abbiamo iniziato a utilizzare sistemi modulari. Non stiamo più semplicemente “essiccando” i materiali; invece, forniamo dosi precise di energia fotochimica.
Adattare la potenza in base alle esigenze
A nessuno piace sprecare energia. La maggior parte delle lampade con output fisso è eccessivamente potente, il che significa che si finisce per pagare per un’energia che in realtà non viene utilizzata. Con un sistema modulare, basta aggiungere o rimuovere i moduli necessari affinché l’intensità della luce corrisponda perfettamente alla velocità di produzione e alla larghezza del materiale da trattare. È un modo efficiente per lavorare. Inoltre, utilizziamo un sistema di alimentazione basato su bus. In parole povere: è possibile collegare diversi moduli a un unico controller. Questo permette di ridurre il disordine causato dai cavi e semplifica notevolmente l’aspetto elettrico del sistema.
Mantenere le temperature sotto controllo
Ecco la parte difficile: le radiazioni UV ad alta intensità generano molto calore. Se il sistema di raffreddamento non è sufficiente, i materiali potrebbero deformarsi o le lampade potrebbero danneggiarsi. Non è certo una situazione positiva. Per risolvere questo problema, utilizziamo involucri in quarzo e riflettori specifici. Questi elementi permettono di dirigere le radiazioni UV verso il materiale da trattare, mentre allo stesso tempo allontanano il calore infrarosso. In questo modo si ottiene l’effetto desiderato senza danneggiare i materiali.
Affrontare i problemi imprevisti
Tutti abbiamo avuto esperienze del genere: un singolo tubo può guastarsi in un sistema fisso, e all’improvviso l’intera linea di produzione viene compromessa. È davvero un incubo. Il nostro approccio consente di sostituire facilmente il tubo guasto: basta sostituirlo in pochi minuti e si può tornare subito al lavoro. Non c’è bisogno di perdere ore per ricalibrare l’intera linea di produzione. Una cosa importante da tenere a mente è che questa flessibilità richiede una rete elettrica stabile. I picchi di tensione possono danneggiare i driver dei moduli modulari; quindi, se si utilizzano sistemi con potenza superiore ai 5 kW, è fondamentale utilizzare dispositivi di protezione contro i picchi di tensione. È un piccolo compromesso da accettare, però, per ottenere un sistema che possa crescere e adattarsi insieme alla propria attività commerciale.