アパレルのプリント工程において、VOCが問題となるのは、インクが完全に硬化していない段階です。その時には、刺激的で長く残る臭いがします。これは単に不快なだけではなく、インクが十分に硬化しておらず、未反応のモノマーが基材から漏れ出していることを示しています。速度を上げたり、温度を高くしたりしても、熱だけでは完全な架橋が起こらないため、臭いは依然として残ります。
技術的に重要な点 GPHの殺菌用UVランプは、安定した低圧水銀蒸気放電を利用しており、254nmの波長を一定に出力し、オゾンを発生させないように制御されています。この波長は、UV硬化型インクの光開始剤に作用し、同時に残留する溶剤や低分子量化合物の分解を促進します。
実際の運用において重要なのは、ランプ全体での安定した照射強度、均一な照射分布を実現する反射器の形状、そして出力が一定の範囲内に保たれる寿命です。実際には、これにより、硬化エネルギーの密度が毎回一定に保たれ、ランプの位置や出力を調整する手間が省かれます。
なぜアパレルの装飾に適しているのか ここでの急速硬化には、迅速な重合と臭いの低減という2つの目的があります。GPHは、表面だけでなくインク層全体にわたって完全な架橋を実現することで、これら2つの目的を同時に達成します。その結果、揮発性物質が少なくなり、臭いを取り除くための時間も短縮され、全体としてのプリントの品質が向上します。また、硬化の深さを損なうことなく、より高速で処理でき、運営コストを削減できます。
実際の使用状況 GPHランプは、点火電圧や反射器の位置に敏感です。バラストが適切でないと、ランプの寿命が短くなり、スペクトルのピークが広がってしまいます。レシピを変更する前には、装置の互換性やランプと基材との距離を確認しましょう。また、反射器を清潔に保つことも重要です。反射器の表面が劣化すると、照射の均一性が低下します。
「オゾンフリー」というのは単なるラベルではなく、システムの条件です。十分な空気の流れと適切なハウジング設計が必要です。