원단의 경화 과정을 올바르게 처리하기 위해 (불필요한 문제를 피하며)
솔직히 말해서, 고속 직물 인쇄는 균형을 잘 맞춰야 하는 작업입니다. 잉크가 원단에 닿자마자 바로 고정되길 원하지만, 동시에 원단이 손상되는 것도 원하지 않습니다. 그래서 저희는 UV 경화 시스템을 모듈식으로 설계했습니다.
기본적으로, 저희는 필요한 구성 요소들을 제공해주고, 사용자가 얼마나 많은 에너지가 필요한지 스스로 결정할 수 있도록 합니다.
에너지 조절
시스템의 핵심은 램프 배열입니다. 이걸 스토브에 버너를 추가하는 것에 비유할 수 있습니다. 만약 진한 색상의 잉크나 액체를 많이 흡수하는 원단을 사용한다면, 더 많은 UV 모듈을 추가하면 됩니다.
마감일을 맞추기 위해 생산 속도를 높여야 한다면, 그냥 몇 개의 모듈을 더 연결하기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 잉크의 양을 일정하게 유지할 수 있습니다. 이는 매우 중요합니다. 왜냐하면, 대량 생산을 마친 후에도 잉크가 여전히 끈적거려서 원단에 얼룩이 생기거나 원단이 손상될 수 있기 때문입니다.
단, 주의해야 할 점은 더 많은 에너지는 곧 더 많은 열을 의미한다는 것입니다. 합성 섬유를 사용할 경우 특히 주의해야 합니다. 한 부분에서 너무 강한 열이 발생하면 원단이 손상될 수 있습니다. 중요한 것은 적당한 수준을 찾는 것입니다.
열 관리
램프에는 고순도 석영 유리가 사용됩니다. 왜냐하면 온도가 급격히 변해도 UV 빛이 그대로 통과할 수 있기 때문입니다.
하지만 UV 램프는 단순히 빛만 내는 것이 아니라, 엄청난 양의 적외선 열도 방출합니다. 이 열이 어디로도 가지 않으면 램프의 수명이 줄어들고, 인쇄판도 손상될 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 저희는 시스템에 냉각 공간을 마련했습니다. 몇 달에 한 번씩 배기 팬을 점검해주는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
실제 유지보수
배관이 고장 나면 기술자들이 수시간 동안 배선 다이어그램을 들여다보며 작업해야 하는 상황을 피하고 싶었습니다. 그래서 저희는 표준화된 커넥터를 사용했습니다. 램프가 고장 나면 그냥 새 것으로 교체하면 됩니다. 복잡한 배선 작업도 필요 없으며, 생산이 한창인 중에도 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
물론, 이러한 시스템은 컴팩트한 LED 배열보다는 공간을 더 많이 차지합니다. 하지만 대량 생산을 하는 곳에서는 넓은 면적의 원단에도 일관된 색상과 경화 효과를 얻고 싶다면, 이 방법이 가장 좋습니다. 정말 효과적입니다.