UV 경화 과정에서 더 이상 추측하지 마세요.
PCB 생산을 하고 있다면, 아마도 갈륨 아이오딘(GaI) 램프에 대해 이미 알고 있을 것입니다. 이 램프는 250nm와 350nm 사이의 파장대에서 최적의 성능을 발휘합니다. 이 파장대는 포토레지스트와 솔더마스크를 정확하게 경화시키는 데 필요한 파장입니다. 그래서 기판이 손상되는 일도 없습니다.
하지만 오랫동안 이 램프들은 “비지능적”인 존재였습니다. 램프를 켜놓고 그냥 결과를 기다릴 수밖에 없었죠. 이제 우리는 그런 상황을 바꾸어, 램프가 실시간으로 정보를 전달할 수 있도록 만들고 있습니다.
GaI 램프의 문제점
문제는 이 램프들이 까다롭다는 것입니다. 아이오딘 화합물을 기화시키기 위해서는 높은 온도가 필요합니다. 전력 공급이 부족하거나 램프의 온도가 너무 낮으면 UV 출력이 현저히 줄어듭니다.
이는 큰 문제입니다. 문제가 생겼다는 것을 알아차릴 때쯤이면 이미 많은 기판들이 망가져 버립니다. 그렇기 때문에 실시간 모니터링은 단순히 “유용한 기능”이 아니라, 생명줄과 같은 것입니다. 책상 위에서 전력 사용량과 스펙트럼 출력을 확인할 수 있다면, 램프가 고장 나기 전에 미리 알 수 있습니다.
“쿠폰” 방식의 번거로움을 없애다
텔레메트리 기술을 사용하면, 전압, 전류, 램프의 작동 시간 등을 직접 측정할 수 있습니다. 이제는 어둠 속에서 추측하는 대신, 디지털 데이터를 통해 모든 정보를 확인할 수 있습니다. 표면에 얼마나 많은 에너지가 도달하는지 정확히 알 수 있습니다.
현실적인 타협점
물론, 이 기술도 완벽하지는 않습니다. 이 기술을 도입하려면 배선이 좀 더 복잡해집니다. 경화실에서 나오는 정보를 제어실로 전달하기 위해서는 안정적인 데이터 전송 시스템이 필요합니다.
또한 주의해야 할 점은 UV 광선이 매우 강력하다는 것입니다. 저가형 센서를 사용하면 램프와 함께 센서도 자주 교체해야 합니다. 반드시 석영으로 보호된 센서를 사용해야 합니다. 그러면 열을 견딜 수 있습니다.
우리는 이 시스템을 기존의 UV 경화 장비를 대체할 수 있도록 설계했습니다. 기존의 경화 성능을 그대로 유지할 수 있으면서도, 램프가 제대로 작동하는지 걱정할 필요가 없습니다.