의류 인쇄 공정에서는, 바로 그 ‘플래시 경화’ 단계에서 VOC가 발생하여 문제가 생깁니다. 그 냄새는 매우 강하고 오래 남습니다. 이는 단순히 불쾌한 냄새일 뿐만 아니라, 잉크가 완전히 경화되지 않았으며, 반응하지 않은 단량체들이 기판으로부터 빠져나오고 있다는 신호입니다. 속도를 높이거나 온도를 높여도 냄새는 여전히 남습니다. 왜냐하면 열만으로는 완전한 교차결합이 일어나지 않기 때문입니다.
기술적으로 중요한 점 GPH 살균용 UV 램프 시리즈는 안정적인 저압 수은 증기 방전 원리를 기반으로 합니다. 이를 통해 일관된 254nm 파장의 광선을 방출할 수 있으며, 오존이 생성되지 않도록 조절됩니다. 이 파장은 UV 경화 제형 내의 광개시제에 작용하여 잔류 용매와 저분자량 화합물들을 분해하는 데 도움을 줍니다.
실제 생산 현장에서 중요한 것은 램프 전체에 걸쳐 일정한 조사량을 유지하는 것, 그리고 일관된 방사량을 보장하는 반사기 구조입니다. 이를 통해 에너지 밀도가 반복적으로 유지되며, 램프의 위치나 출력을 조절하는 데 드는 시간도 줄어듭니다.
의류 장식에 있어서의 효과 여기서의 플래시 경화는 두 가지 작업을 동시에 수행해야 합니다. 즉, 빠른 중합과 냄새 감소입니다. GPH는 표면뿐만 아니라 잉크층까지도 완전히 경화시킴으로써 두 가지 목표를 모두 달성합니다. 그 결과, 더 깨끗한 인쇄 공정이 가능해집니다. 휘발성 물질이 줄어들고, 냄새를 줄이는 데 걸리는 시간도 줄어듭니다. 또한, 인쇄 품질도 더욱 일관적으로 유지됩니다. 따라서 더 빠르게 작업할 수 있으면서도 충분한 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 환기 비용도 줄어듭니다.
현장에서의 실제 상황 GPH 램프는 점화 전압과 반사기의 정렬에 매우 민감합니다. 밸러스트가 적절하지 않으면 램프의 수명이 줄어들고 스펙트럼의 피크가 넓어집니다. 공정을 변경하기 전에는 장비의 호환성과 램프와 기판 사이의 거리를 반드시 확인해야 합니다. 또한 반사기를 깨끗하게 유지해야 합니다. 반사기 표면이 손상되면 방사량의 균일성이 떨어집니다.
‘오존 없음’이라는 점은 단순한 표시가 아니라 시스템의 조건입니다. 따라서 적절한 공기 흐름과 적절한 하우징 설계가 필요합니다.