분당 150m의 속도로 작동하는 라벨 프레스에서는, 일정하지 않은 UV 출력으로 인해 하프톤이 망가지고 색상 가장자리에 후광이 생깁니다. 이러한 문제는 램프의 노화, 반사판의 성능 저하, 그리고 스펙트럼의 변동 때문에 발생합니다. 그 결과, 잉크가 플래시에 닿는 순간에 광개시제가 필요한 양만큼의 에너지를 받지 못합니다.
우리는 오스람의 UV 소독용 전구를 단순한 일반용 전구가 아닌, 진정한 산업용 경화 장치로 만들었습니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 이것은 반복 가능한 스펙트럼 출력을 제공하도록 설계된 고압 수은 증기 램프입니다. 이 램프는 플렉소 UV 잉크에 사용되는 광개시제의 흡수 대역에 정확하게 에너지를 전달하며, 365nm 부근에서 강한 출력을 내고 안정적인 UVA/UVB 스펙트럼을 제공합니다.
반사판 시스템이 이색층 코팅을 사용하기 때문에, 램프가 노화됨에 따라 에너지 밀도가 줄어들지 않습니다. 또한, 안정적인 아크 간격과 전극 구조를 유지함으로써 램프가 열을 받아도 출력이 변하지 않습니다. 이를 통해 예상치 못한 문제 없이 정기적인 유지보수가 가능합니다.
플렉소 라벨 프레스에서 왜 이것이 중요한가? 일관된 경화 성능은 점의 크기 변화, 색상 번짐, 접착 문제를 방지하는 데 중요합니다. 특히 코팅된 종이나 필름의 경우 더욱 그렇습니다. 안정적인 스펙트럼 프로필 덕분에, 불투명한 흰색 잉크나 금속성 잉크, 이동성이 낮은 잉크를 사용할 때도 첫 장부터 마지막 장까지 동일한 교차결합 밀도를 얻을 수 있습니다.
램프의 노화로 인해 경화 시간이 변하지 않기 때문에, 더 높은 속도로 프레스를 작동시켜도 과경화가 일어나지 않습니다. 이를 통해 얇은 필름에 과열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
차이를 만드는 실용적인 요소들 램프와 경화 모듈을 잘 맞춰야 합니다. 실제로 사용하는 조건에서 반사판의 형태, 아크 길이, 전력 밀도를 확인해야 합니다. 반사판의 크기가 작거나 전원 공급 장치가 부적절하면 안정성이 사라집니다.
또한, 램프가 오존을 방출하지 않는지 확인해야 하며, 냉각 공기 흐름도 정확하게 유지해야 합니다. 과열은 전극의 수명을 단축시키고 출력 감소를 초래합니다.
마지막으로, 램프와 함께 정밀한 방사계를 사용해야 합니다. 램프의 작동 시간이 아니라 mJ/cm² 단위로 에너지량을 측정해야 합니다.