Como fazer a cura por UV da maneira correta
Sejamos honestos: a cura por UV não é apenas um processo de “secagem” de tinta ou cola. É, na verdade, um processo químico complexo. Se as comprimentos de onda utilizados não forem os corretos, todo o processo falha. Por isso, não utilizamos lâmpadas genéricas. Criamos lâmpadas UV personalizadas, adaptadas às suas linhas automatizadas, com foco no tempo e na densidade de energia necessários para que o processo aconteça de forma eficiente.
O segredo para uma luz adequada
A maioria das lâmpadas disponíveis no mercado é ineficiente. Elas emitem energia em comprimentos de onda que os iniciadores fotônicos não conseguem utilizar. Isso representa um desperdício de energia.
Nós resolvemos esse problema ajustando o tipo de gás utilizado e as camadas de fósforo, de modo que a luz atue exatamente onde a resina reage. Precisa de uma emissão de luz em banda estreita para uma cura mais rápida? Podemos ajustar o diâmetro do tubo e a pressão. Isso evita o problema em que a superfície parece curada, mas a parte inferior ainda está pegajosa ao toque.
Lidando com o calor
Criamos esses sistemas de modo que funcionem perfeitamente, seja trocando uma peça antiga ou construindo um novo módulo. Usamos materiais como G10 ou cerâmicas especializadas, pois as conexões precisam suportar altas correntes sem sofrer danos.
Mas há um problema: as lâmpadas UV de alta potência ficam muito quentes.
Se você estiver utilizando 2 kW por metro, seus ventiladores de resfriamento precisam ser capazes de lidar com essa carga. Se o fluxo de ar não for adequado, o invólucro de quartzo pode se danificar rapidamente. Nós nos esforçamos para equilibrar a potência da lâmpada com a capacidade de resfriamento da máquina.
Eliminando os gargalos
Em um sistema moderno, a estação de cura costuma ser o ponto em que tudo fica lento. É o gargalo do processo.
Resolvemos isso aumentando a intensidade da radiação. Ao colocar a lâmpada mais perto do substrato, conseguimos transmitir mais energia para o material a cada segundo.
O resultado? Você pode acelerar a velocidade da esteira transportadora. Isso permite uma maior produtividade, mas o polímero continua a ter uma densidade de ligação adequada. Nós fornecemos a força necessária; você só precisa ajustar a velocidade da esteira até que ela esteja ideal.