آٹوموبائل پارٹس کی تیاری میں، عمل کا وقت ایک اہم حد ہے؛ لہذا کوٹنگ کے چپکنے کے عمل میں کسی قسم کی سستی نہیں برتی جاسکتی۔ ہائبرڈ ڈرائنگ، IR پری ہیٹنگ اور UV کیوئرنگ کا استعمال صرف اسی صورت میں کارگر ہے جب UV توانائی فوٹواینیشیئیٹر پر بالکل درست جگہ پر پہنچے۔ اگر سپیکٹرل آؤٹ پٹ میں تغیر ہوجائے، تو کیوئرنگ کا عمل سست ہوجاتا ہے، اور پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے۔
تکنیکی اعتبار سے کیا اہم ہے؟
گیلیئم لیمپ، 365 نینومیٹر کی فریکوئنسی پر مستحکم آؤٹ پٹ فراہم کرتا ہے؛ ضرورت کے مطابق 385 نینومیٹر یا 405 نینومیٹر کی فریکوئنسی بھی استعمال کی جاسکتی ہے۔ سبسٹریٹ پر روشنی کی شدت عام طور پر 800–1200 ملی واٹ/سینٹی میٹر² ہوتی ہے، اور یہ روشنی ڈائکروک-لیپٹڈ ریفلیکٹر کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے؛ تاکہ غیرضروری IR شعاعیں ختم ہوجائیں۔ پاور ڈینسٹی 80–120 واٹ/سینٹی میٹر پر رکھی جاتی ہے، تاکہ لیمپ 20–60 میٹر/منٹ کی رفتار سے کام کرسکے۔ ہم آؤٹ پٹ کی استحکام کو حقیقی وقت میں ٹریک کرتے ہیں؛ 8 گھنٹوں کے دوران تغیر کو 3% سے کم رکھا جاتا ہے، اور لیمپ کی عمر 5,000–8,000 گھنٹے ہوتی ہے، اور اس کی عمر کے اختتام پر سپیکٹرل آؤٹ پٹ میں کنٹرول شدہ تغیرات ہوتے ہیں۔
یہاں یہ طریقہ کیوں کارگر ہے؟
دھاتی پرزوں پر پاؤڈر کوٹنگ کے لئے، سطح کو یکساں طور پر سفید کرنا ضروری ہے، بغیر پتلے حصوں کو نقصان پہنچائے۔ گیلیئم لیمپ، تنگ بینڈ میں اعلیٰ فوٹون فلکس فراہم کرتا ہے، جس سے کراس-لنکنگ کا عمل شروع ہوتا ہے، جبکہ IR سسٹم حصے کو گرم کرنے کا کام کرتا ہے۔ اس طریقے سے کُل توانائی کی کھپت کم ہوجاتی ہے، عمل کا وقت کم ہوجاتا ہے، اور پرزوں میں تناؤ کا خطرہ بھی کم ہوجاتا ہے۔ اس طریقے سے یکساں سطحی کیوئرنگ، بہتر چپکنے کی خصوصیات، اور کم مقدار میں ناقص پروڈکٹس حاصل ہوتے ہیں۔
آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے؟
ہائبرڈ سسٹم کے لئے درست آپٹیکل الائنمنٹ اور سپیکٹرل کنٹرول ضروری ہے۔ یقین کریں کہ ریفلیکٹر کی ساخت اور لیمپ کی پوزیشن، حصے کی سطح پر درست روشنی فراہم کرتی ہے، نہ کہ صرف لیمپ کے قریب۔ اپنی پاور سپلائی اور شٹر انٹرفیس کو لیمپ کی ضروریات کے مطابق رکھیں۔ اگر کیوئرنگ زون محدود ہے، تو آزون-فری کوارٹز اینویلپمنٹ استعمال کریں؛ ورنہ زیادہ روشنی کی وجہ سے پیدا ہونے والے آزون کو کنٹرول کرنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن ضروری ہے۔