Các bản in dính không phải lúc nào cũng do mực kém chất lượng. Trên các dây chuyền offset, flexo, screen và rotogravure, nguyên nhân phổ biến là đèn thủy ngân áp suất cao đã bị suy giảm quang học. Khi quang phổ hơi thủy ngân thay đổi và ống thạch anh bị lão hóa, cường độ bức xạ cực đại giảm, và bước sóng 365 nm dùng để kích hoạt phản ứng bắt chéo của chất khởi phát quang trở nên yếu hơn. Kết quả là bạn đo được giá trị mJ/cm² thấp hơn trên nền vật liệu. Điều này dẫn đến việc không hoàn thiện quá trình đóng rắn, xảy ra hiện tượng bám dính (blocking) và phế phẩm.
Điều quan trọng về mặt kỹ thuật
Khi thay thế đèn thủy ngân, bạn cần điều chỉnh quang phổ phát ra phù hợp với cửa sổ hoạt động của chất khởi phát quang trong mực. Đối với các hệ thống chuẩn cationic và gốc tự do, duy trì cường độ bước sóng 365 nm mạnh và cường độ bức xạ cực đại ổn định. Nếu cần hiệu ứng đóng rắn kiểu LED, bước sóng 385 nm và 405 nm sẽ cho khả năng thâm nhập nhẹ hơn và ít sinh nhiệt hơn.
Đèn chuyên dụng có phản xạ phân cực (dichroic reflector) giúp định hình tia sáng và giữ năng lượng tập trung trên bề mặt vật liệu. Đồng thời, cần xác nhận mật độ năng lượng đóng rắn ở tốc độ chạy dây chuyền, không chỉ dựa vào công suất đèn. Tìm các loại đèn có đầu ra ổn định trên 5.000+ giờ hoạt động với mức giảm dưới 5%, và thiết kế không tạo ozone để giữ không khí trong nhà máy sạch hơn.
Lý do áp dụng trên máy in
Trên các máy in Heidelberg, KBA, Gallus và máy in screen SPS, việc thay thế đèn khá đơn giản nếu chiều dài đèn, khoảng cách cung hồ quang, đầu nối và hệ thống làm mát tương thích với khung máy. Bạn sẽ đạt được hiệu quả đóng rắn đồng đều trên toàn bộ tờ in, giảm số lần dừng máy do hiện tượng blocking, và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi mét in đóng rắn thấp hơn. Bề mặt thành phẩm giữ được độ ổn định, đồng thời thời gian chuyển đổi công việc được rút ngắn mà không cần phải điều chỉnh lại công thức mực.
Các chi tiết thực tiễn
Phù hợp đèn với loại máy in: offset cần quá trình đóng rắn đồng đều, cường độ cao; flexo cần đóng rắn xuyên sâu; screen cần chiếu sáng rộng và đều. Kiểm tra kỹ hình dạng phản xạ và lớp phủ dichroic phù hợp với cấu hình và tốc độ máy.
Đối với một số thiết bị đèn thủy ngân cũ, có thể cần đi lại dây điện hoặc thay ballast. Luôn kiểm tra kết quả đóng rắn bằng thiết bị đo bức xạ (radiometer), và chạy thử nghiệm trên dây chuyền để xác định cửa sổ mật độ năng lượng phù hợp.