توقفوا عن اعتبار عملية التصليد بالأشعة فوق البنفسجية مجرد عملية تجفيف.
لنكن صادقين: لقد انتهى زمن استخدام أجهزة التصليد المنفصلة في نهاية خط الإنتاج. إذا كنت تدير مصنعًا حديثًا، فإنك بحاجة إلى أن تكون طاقة الضوء المستخدمة دقيقة للغاية، تمامًا كما هو الحال مع محورات الآلات CNC.
لهذا السبب توقفنا عن استخدام الصناديق الثابتة، وبدأنا في استخدام أنظمة قابلة للتعديل. لم نعد نقوم بمجرد تجفيف المواد، بل نقوم بتوفير جرعة دقيقة من الطاقة الضوئية الكيميائية.
تحديد الطاقة المناسبة
لا أحد يحب إهدار الطاقة. معظم اللمبات ذات القدرة الثابتة كبيرة الحجم، مما يعني أنك تدفع ثمن طاقة لا تستخدمها أبدًا.
مع الأنظمة القابلة للتعديل، يمكنك إضافة أو إزالة وحدات اللمبات حتى تتناسب الطاقة المستخدمة مع سرعة خط الإنتاج وعرض المواد المستخدمة. إنها طريقة فعالة للعمل. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم نظام تغذية كهربائية قائم على البوليصات. ببساطة، يمكنك ربط عدة وحدات بجهاز تحكم واحد. هذا يساعد في تنظيم الكابلات ويجعل الجانب الكهربائي أكثر بساطة.
الحفاظ على درجة الحرارة منخفضة
المشكلة هي أن الأشعة فوق البنفسجية عالية الشدة تولد كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم يكن نظام التبريد كافيًا، فسوف تتلف المواد أو تتعرض اللمبات للتلف. هذا ليس أمرًا جيدًا.
نحن نتعامل مع هذه المشكلة باستخدام أغلفة من الكوارتز ومرايا معينة. تم تصميم هذه الأغلفة لتوجيه أشعة الأشعة فوق البنفسجية نحو المواد، بينما تُبعد الحرارة الناتجة عنها. بهذه الطريقة، يمكنك الحصول على التصليد المطلوب دون تلف المواد.
التعامل مع المشاكل المفاجئة
لقد حدث لنا جميعًا أن تعطلت لمبة واحدة في النظام الثابت، وبذلك يتوقف خط الإنتاج بأكمله. إنها كارثة.
نحن نتعامل مع هذه المشكلة عن طريق جعل رأس اللمبة قابلاً للاستبدال بسهولة. يمكنك استبدال الوحدة في دقائق معدودة والعودة إلى العمل. لا حاجة لقضاء ساعات في إعادة ضبط النظام بأكمله.
لكن يجب الانتباه إلى أن هذا النوع من المرونة يتطلب شبكة كهربائية مستقرة. قد تتسبب الذروات الكهربائية في تلف وحدات التحكم، لذا إذا كنت تستخدم طاقة تزيد عن 5 كيلوواط، فمن الضروري استخدام أجهزة حماية من الذروات الكهربائية. إنه تضحية صغيرة مقابل نظام يمكنه التطور مع نمو عملك.