<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>ضغط on UV Curing Lab</title>
		<link>http://uv-curing-lab.com/ar/tags/%D8%B6%D8%BA%D8%B7/</link>
		<description>Recent content in ضغط on UV Curing Lab</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ar</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 23 Jul 2026 15:08:01 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-curing-lab.com/ar/tags/%D8%B6%D8%BA%D8%B7/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>أفضل مصباح زئبق عالي الضغط بأشعة فوق بنفسجية لعام 2026</title>
				<link>http://uv-curing-lab.com/ar/posts/best-uv-high-pressure-mercury-lamp-2026/</link>
				<pubDate>Thu, 23 Jul 2026 15:08:01 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-lab.com/ar/posts/best-uv-high-pressure-mercury-lamp-2026/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-lab.com/images/d3cb5f5a853703088de6d68c28ba4407.jpg&#34; alt=&#34;أفضل مصباح زئبق عالي الضغط بأشعة فوق بنفسجية لعام 2026&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;كيف بنينا في الواقع مصابيح الأشعة فوق البنفسجية من النوع الصناعي&lt;br&gt;&#xA;لمدة 15 عامًا، كنا مجرد أشخاص يقومون بالأعمال التعاقدية لصالح الآخرين. لكننا أردنا المزيد. قضينا أكثر من عقد في محاولة تطوير مصابيح الأشعة فوق البنفسجية ذات الضغط العالي الخاصة بنا.&lt;br&gt;&#xA;لم نكن نريد صنع نسخة “فاخرة” من المصابيح، بل أردنا مصابيح تعمل بنفس كفاءة المصابيح المنتجة من قبل الشركات العالمية الكبرى. ببساطة.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;الجانب العلمي (بدون شرح معقد)&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;الآلية كالتالي: هناك قوس كهربائي يمر عبر الزئبق المتبخر، وهذا يؤدي إلى إنتاج أشعة فوق بنفسجية – في الغالب من نوع UVC وUVB – وهذه الأشعة هي التي تساعد في عملية التصليد.&lt;br&gt;&#xA;لكن هناك مشكلة: يجب أن يكون الضغط الداخلي مثاليًا. إذا انخفض الضغط قليلاً، فإن طول الموجة سيتغير، وبالتالي ستنخفض سرعة التصليد. لمنع الزجاج من أن يصبح بني اللون ويحجب الضوء، نستخدم الكوارتز عالي النقاء. هذا يحافظ على وضوح الضوء ويساعد في استمرار العملية.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
			<item>
				<title>استبدال مصباح الزئبق عالي الضغط</title>
				<link>http://uv-curing-lab.com/ar/posts/replacing-high-pressure-mercury-lamp/</link>
				<pubDate>Wed, 03 Jun 2026 05:48:03 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-lab.com/ar/posts/replacing-high-pressure-mercury-lamp/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-lab.com/images/4c9e492a67b56412ff36b4a4447cefe9.jpg&#34; alt=&#34;استبدال مصباح الزئبق عالي الضغط&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Tacky prints don’t always point to bad ink. On offset, flexo, screen, and rotogravure lines, the usual culprit is a high-pressure mercury lamp that’s hit &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;optical&lt;/a&gt; decay. As the mercury vapor spectrum shifts and the quartz sleeve ages, peak irradiance falls off, and the 365 nm output that drives photoinitiator cross-linking gets weaker. You end up measuring lower mJ/cm² at the substrate. The result is incomplete cure, blocking, and scrap.&#xA;&lt;strong&gt;What matters, technically&lt;/strong&gt;&#xA;When you replace mercury, you’re matching spectral output to the ink’s photoinitiator window. For standard cationic and free-radical systems, keep strong 365 nm output and &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;stable&lt;/a&gt; peak irradiance. If you need an LED-like cure front, 385 nm and 405 nm give you softer penetration and less heat.&#xA;Spec lamps with dichroic reflectors that shape the beam and keep &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;energy&lt;/a&gt; on the web. And confirm curing energy density at line speed, not just lamp power. Look for stable output for 5,000+ hours with less than 5% drop, and an ozone-free design to keep the shop air cleaner.&#xA;&lt;strong&gt;Why it plays on press&lt;/strong&gt;&#xA;On Heidelberg, KBA, Gallus, and SPS screen presses, the swap is straightforward when lamp length, arc gap, connector, and cooling match the machine footprint. You get &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;repeatable&lt;/a&gt; cure across the sheet, fewer stops for blocking, and lower energy draw per cured meter. Surface finish stays consistent, and job changeovers move faster—without chasing ink formulation.&#xA;&lt;strong&gt;The practical details&lt;/strong&gt;&#xA;Match the lamp to the press: offset needs uniform, high-intensity cure; flexo needs deep through-cure; screen needs broad, even exposure. Double-check reflector geometry and the dichroic coating for your setup and speed.&#xA;On some older mercury fixtures, expect a re-wire or ballast change. Always validate cure with a radiometer, and run a pilot job to set the energy density window.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
