Hoch on UV Curing Lab

Beste UV Hochdruck Quecksilberlampe 2026

Thu, 23 Jul 2026 15:08:02 +0800

Wie wir wirklich Industrielampe für das UV-Bereich hergestellt haben
15 Jahre lang waren wir nur Leute, die Aufträge für andere ausführten. Doch wir wollten mehr. Wir verbrachten über ein Jahrzehnt damit, herauszufinden, wie man eigene Hochdruckmerkur-UV-Lampen entwickelt.
Wir versuchten nicht, eine „Luxusversion“ einer Glühbirne zu erstellen. Wir wollten einfach nur Lampen, die genauso effektiv funktionieren und genauso lange halten wie die Produkte der großen Weltmarken. Einfach und klar.

Der wissenschaftliche Aspekt (ohne Lehrbücher)
So funktioniert es: Es entsteht ein elektrischer Bogen zwischen verdampftem Quecksilber. Dadurch entsteht UV-Strahlung – hauptsächlich UVC- und UVB-Strahlung –, die für den Aushärtungsprozess notwendig ist.
Aber es gibt ein Problem: Der innere Druck muss genau richtig sein. Wenn er auch nur etwas sinkt, ändert sich die Wellenlänge der Strahlung – und dadurch wird die Geschwindigkeit des Aushärtungsprozesses stark reduziert. Um zu verhindern, dass das Glas braun wird und das Licht blockiert – was die Ingenieure „Solarisierung“ nennen – verwenden wir hochreinen, gefügten Quarz. Dies sorgt dafür, dass das Licht weiterhin klar bleibt und der Prozess ungestört weiterläuft.

Hochspannungs Quecksilber UV Lampe

Mon, 29 Jun 2026 12:40:29 +0800

Im Produktionsumfeld ist ein fehlgeschlagener Aushärtungsprozess keine „Störung“. Es handelt sich dabei um Ausschuss, erneute Bearbeitungen sowie stillstehende Maschinen. Wenn das UV-System keine konstante Energiedichte über die gesamte Oberfläche der zu behandelnden Stoffe bereitstellen kann, werden die Photoinitiatoren nicht vollständig aktiviert – und das führt zu Ausschuss und Stillstandszeiten. Wir entwickeln unsere Hochdruck-Quecksilber-UV-Lampen mit einem einzigen Ziel: eine zuverlässige Aushärtung bei hoher Geschwindigkeit.

Was wirklich wichtig ist, ist die Kontrolle des Spektrums sowie die abgegebene Energie. Unsere Lampen bieten ein stabiles Quecksilberemissionsspektrum – mit starker Leistung bei 365 nm sowie breitbandiger Energie für dicke Tintenschichten und pigmentierte Beschichtungen. Die maximale Strahlungsintensität am Substrat wird durch die Geometrie des Reflektors sowie eine Dichroikbeschichtung gesteuert, wodurch unerwünschte Wellenlängen minimiert werden. Das Ergebnis ist eine tiefe Penetration der Strahlung, sofortige Polymerisation sowie eine vollständige Aushärtung ohne Verbrennungen. Wir geben die Leistung in mJ/cm² an – und diese bleibt über die gesamte Lebensdauer der Lampe konstant, nicht nur zu Beginn ihrer Nutzung.

Austausch der Hochdruck Quecksilberlampe

Wed, 03 Jun 2026 05:48:03 +0800

Klebende Drucke deuten nicht immer auf schlechte Tinte hin. Bei Offset-, Flexo-, Sieb- und Rotations-Tiefdrucklinien ist der übliche Grund eine Quecksilberhochdrucklampe, die eine optische Alterung erfahren hat. Mit der Verschiebung des Quecksilberdampf-Spektrums und dem Alter der Quarzhülse sinkt die Spitzenbestrahlungsstärke, und die 365-nm-Strahlung, die die Vernetzung des Photoinitiators antreibt, wird schwächer. Dadurch misst man eine geringere mJ/cm² am Substrat. Das Ergebnis ist eine unvollständige Aushärtung, Verblockungen und Ausschuss.
Technisch relevant
Beim Austausch der Quecksilberlampe wird die spektrale Abstrahlung an das Photoinitiatorfenster der Tinte angepasst. Für Standard-Kationsysteme und freie Radikalsysteme sollte eine starke 365-nm-Strahlung und eine stabile Spitzenbestrahlungsstärke eingehalten werden. Benötigt man eine LED-ähnliche Aushärtungsvorderkante, bieten 385 nm und 405 nm eine weichere Eindringtiefe und geringere Wärmeentwicklung.
Speziallampen mit dichroitischen Reflektoren formen den Strahl und halten die Energie auf dem Band. Die Aushärtungsenergiedichte sollte bei der Produktionsgeschwindigkeit gemessen werden, nicht nur die Lampenleistung. Es ist auf eine stabile Leistung über 5.000+ Stunden mit weniger als 5 % Abfall sowie ein ozonfreies Design zu achten, um die Luft in der Produktion sauberer zu halten.
Warum das auf der Maschine relevant ist
Bei Heidelberg-, KBA-, Gallus- und SPS-Siebdruckmaschinen erfolgt der Austausch unkompliziert, wenn Lampenlänge, Lichtbogenabstand, Stecker und Kühlung zum Maschinenaufbau passen. Dadurch wird eine reproduzierbare Aushärtung über das ganze Bogenformat erreicht, weniger Stillstandzeiten wegen Verblockungen verursacht und der Energieverbrauch pro ausgehärtetem Meter reduziert. Die Oberflächenqualität bleibt konstant, und Rüstzeiten verkürzen sich – ohne die Tintenformulierung anpassen zu müssen.
Praktische Details
Die Lampe muss zur Maschine passen: Offset erfordert eine gleichmäßige, hochintensive Aushärtung; Flexo eine tiefe Durchhärtung; Siebdruck eine breite, gleichmäßige Bestrahlung. Reflektorgeometrie und dichroitische Beschichtung sollten für die jeweilige Konfiguration und Geschwindigkeit überprüft werden.
Bei älteren Quecksilberlampen ist mit einem Neuverdrahten oder einem Austausch des Vorschaltgeräts zu rechnen. Die Aushärtung ist stets mit einem Radiometer zu überprüfen, und ein Testlauf sollte durchgeführt werden, um das Energiedichtefenster einzustellen.

Hochgeschwindigkeits UV Aushärtungslampe für Tinte

Wed, 27 May 2026 02:16:48 +0800

Das Problem: Wenn Ihre UV-Härtung wackelig wird

Im Flexodruck für Etiketten geht es bei der UV-Härtung um weit mehr als nur Geschwindigkeit. Es geht um Kontrolle. Wenn die Leistung Ihrer Lampe schwankt, härtet die Tinte ungleichmäßig aus. Sie bekommen unscharfe Kanten, diesen lästigen Halo-Effekt und Farbschwankungen.
Deshalb haben wir unsere Hochgeschwindigkeits-UV-Lampe um eine einfache Idee gebaut: Alles muss stabil bleiben. Der ganze Sinn liegt in einem gleichmäßigen, reproduzierbaren Energieniveau, damit jeder Druck scharf wird – Job für Job, ohne Überraschungen.