Comment réussir le durcissement par UV (sans problèmes)
En termes simples, le durcissement par UV fonctionne ainsi : l’électricité est transformée en lumière UV à ondes courtes, qui vient frapper l’encre ou le revêtement afin de déclencher une réaction chimique. En un instant, ce liquide se transforme en polymère solide.
L’essentiel est de trouver la bonne intensité de lumière. Il faut que le durcissement soit complet, mais il ne faut pas non plus endommager les matériaux. C’est pourquoi nos lampes sont conçues de manière modulaire.
Puissance et spectre lumineux (l’équilibre à trouver)
Le avantage d’un système modulaire, c’est qu’il peut s’adapter à vos besoins. Si vous augmentez la vitesse de production, vous avez besoin d’une plus grande densité de puissance pour éviter que l’encre ne s’étale. Au lieu de remplacer tout le système de transport, vous pouvez simplement changer les éléments de la lampe ou ajuster l’alimentation en énergie.
C’est une question de physique de base : plus il y a de photons qui atteignent la surface, plus le durcissement est rapide. Mais il y a un piège : plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous ne prenez pas soin des ventilateurs de refroidissement ou des systèmes de refroidissement par eau, votre matériau risque d’être endommagé. C’est un compromis qu’il faut gérer.
Conçu pour le monde réel
Nous passons beaucoup de temps à réfléchir à l’espace nécessaire pour ces équipements, ainsi qu’à la difficulté de les entretenir. Personne ne veut passer des heures à manipuler une machine lorsqu’elle tombe en panne.
C’est pourquoi nous utilisons des rails glissants. Lorsqu’une ampoule tombe en panne, il suffit de la retirer et d’en insérer une nouvelle. Ça ne prend que quelques minutes. De plus, nous utilisons des pièces standard, car le temps d’arrêt est un problème majeur.
Pour éviter tout gaspillage d’énergie, nous utilisons des réflecteurs en aluminium de haute qualité ou revêtus d’argent. Ils permettent de concentrer le rayonnement UV exactement là où il est nécessaire : sur la surface à traiter.
Que se passe-t-il en pratique ?
Ces lampes sont indispensables dans le monde de l’impression. Que vous travailliez avec des revêtements en PET ou des vernis haut de gamme, l’objectif reste le même : obtenir une surface qui n’est pas collante au toucher.
Si vous voulez ajuster le rythme de durcissement, la méthode la plus rapide consiste généralement à modifier la distance entre la lampe et votre produit. Faites attention : plus vous rapprochez la lampe, plus la température augmente. Si votre encre n’est pas conçue pour résister à de hautes températures, vous risquez de détériorer le produit. Surveillez bien la situation.