डेटाशीट पर भरोसा न करें: अपने IR लैंपों की जाँच करें
बड़े पैमाने पर उत्पादन हेतु OEM वाले लैंपों के बजाय घरेलू निर्माताओं द्वारा निर्मित लैंपों का उपयोग करना एक जोखिम भरा निर्णय है। यह इतना आसान भी नहीं है… बस एक लैंप को निकालकर दूसरा लैंप लगा देने जैसा। वास्तव में ऐसा करने से उत्पादों पर पड़ने वाली गर्मी की मात्रा, तरंगदैर्घ्य आदि में बदलाव हो जाता है। यदि आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि घरेलू लैंप वास्तव में काम कर रहे हैं, और इससे उत्पादों को कोई नुकसान नहीं पहुँच रहा है, तो आपको एक “क्यूरिंग टाइम रिकॉर्डर” की आवश्यकता है… विशेष रूप से, एक ट्रैवलिंग थर्मोकपल सिस्टम। यही एकमात्र तरीका है जिससे आप वास्तव में क्या हो रहा है, यह जान सकते हैं। वास्तविक गर्मी का मापन इस रिकॉर्डर को एक “साथी” के रूप में सोचें… हम थर्मोकपलों को सीधे उत्पादों पर लगाते हैं, और उन्हें ओवन में भेजते हैं। इससे पता चलता है कि नए लैंप, उत्पादों पर आवश्यक तापमान पहुँचा पा रहे हैं या नहीं। यदि पुराने OEM लैंप 45 सेकंड में 180°C तापमान पहुँचा पाते हैं, तो नए लैंपों को भी ऐसा ही करना होगा। हम “कोल्ड स्पॉट्स” की जाँच करते हैं… ऐसा तब होता है, जब नए लैंपों की व्यवस्था ठीक न हो, जिससे उत्पादों पर अपर्याप्त तापमान पड़ता है… जिससे उत्पादों की सतह पर दोष उत्पन्न हो जाते हैं। भरोसे की कमी वास्तव में, आपूर्तिकर्ता अक्सर अपने लैंपों को “ड्रॉप-इन रिप्लेसमेंट” कहकर बेचते हैं… लेकिन डेटाशीटें भ्रामक हो सकती हैं। मैं तो रिकॉर्डर के आधार पर ही तापमान में होने वाले परिवर्तनों की जाँच करता हूँ… यदि तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो उत्पादों की सतह पर दोष उत्पन्न हो जाते हैं। पुरानी एवं नई प्रणालियों के तापमान-समय मानों की तुलना करके ही हम वास्तविक स्थिति जान सकते हैं। विकल्प घरेलू लैंपों में अक्सर अधिक वाटेज होता है… यह तो अच्छी बात है, क्योंकि इससे उत्पादन प्रक्रिया में समय बच जाता है। लेकिन इसका एक नुकसान भी है… अत्यधिक तापमान के कारण उत्पादों के किनारे जल सकते हैं, जबकि बीच का हिस्सा ठंडा ही रह जाता है। इसलिए आपको अपने कन्वेयर की गति या लैंपों की ऊँचाई को समायोजित करना होगा, ताकि तापमान संतुलित रहे। बेहतर है कि ऐसी समस्याओं को अभी ही पता लिया जाए… न कि QC के दौरान, जब पहले से ही हजारों उत्पाद खराब हो चुके हों।