Pada proses pembuatan PCB, langkah pengeringan lapisan solder mask merupakan titik di mana aspek geometri yang tepat berpadu dengan kebolehpercayaan produk yang dihasilkan. Ukuran garisan dan celah-celah pada permukaan PCB diukur dalam unit mikron. Jika proses pengeringan tidak sempurna, ia akan menyebabkan masalah kelekatan antara komponen-komponen tersebut. Sebaliknya, jika proses pengeringan berlebihan, ia boleh menyebabkan pemisahan lapisan-lapisan tersebut akibat haba. Lampu UV perlu menghasilkan tenaga yang konsisten tepat di tempat yang diperlukan oleh dakwat tersebut; tiada penyimpangan spektrum yang dibenarkan.
Apa yang penting di sebaliknya
Kami membina lampu ini menggunakan sumber wap merkuri bertekanan tinggi, dengan panjang gelombang 365 nm. Panjang gelombang ini sesuai dengan bahan fotoinisiator yang terdapat dalam dakwat solder mask, sehingga memungkinkan berlakunya proses penghubungan antara lapisan-lapisan tersebut. Intensiti cahaya yang dihasilkan ialah 1200–1500 mW/cm² pada permukaan substrat, manakala kepadatan tenaga pula kekal melebihi 800 mJ/cm² di seluruh permukaan PCB.
Reflektor yang digunakan memiliki lapisan dikroik untuk mengekalkan cahaya inframerah keluar dari pancaran cahaya tersebut. Dengan cara ini, suhu PCB tetap rendah, dan kestabilan dimensi PCB juga terjaga. Output spektrum kekal dalam lingkungan ±3% sepanjang hayat lampu tersebut. Penurunan output spektrum pula tidak melebihi 5% selepas 5000 jam penggunaan. Kami memastikan operasi lampu ini berlaku tanpa penghasilan ozon yang berlebihan, agar kawasan kerja tetap bersih dan komponen-komponen sensitif dapat dilindungi.
Mengapa cara ini berkesan
Dalam proses pembuatan PCB, proses pengeringan dapat dilakukan secara konsisten walaupun pada jarak yang sangat dekat antara komponen-komponen tersebut. Kelekatan antara komponen-komponen tersebut juga berada pada tahap yang baik, dan kadar pengeluaran PCB tetap stabil. Dengan output spektrum yang konsisten dan keseragaman yang tinggi, proses pengeringan dapat berlangsung secara konsisten, walaupun lampu diganti dari masa ke masa. penggunaan tenaga juga berkurangan kerana kecekapan reflektor serta keserasian spektrum yang baik membolehkan lebih banyak foton yang berguna masuk ke dalam dakwat tersebut setiap watt yang digunakan.
Apa yang perlu dipertimbangkan
Pastikan lampu tersebut sesuai dengan keperluan proses pengeringan yang anda inginkan. Pastikan jarak fokus reflektor dan lebar kawasan pengeringan sesuai dengan ukuran PCB anda. Anda perlu menunggu sedikit masa sebelum spektrum cahaya menjadi stabil, dan perlu memeriksa reflektor setiap 2000 jam untuk memastikan keseragaman yang tinggi.
Untuk PCB yang mempunyai kepadatan tinggi, pastikan spektrum fotoinisiator yang terdapat dalam dakwat tersebut sesuai dengan panjang gelombang 365 nm. Jika spektrumnya tidak sesuai, kelekatan antara komponen-komponen tersebut akan menjadi kurang baik, walaupun intensiti cahaya yang digunakan tinggi.