De la couche de revêtement appliquée sur le tissu jusqu’à l’étape d’impression finale, le processus de durcissement par UV doit respecter des tolérances très strictes, surtout sur une ligne de production qui ne ralentit jamais. Si la puissance de la lampe et la tension d’alimentation ne correspondent pas, cela entraîne un durcissement insuffisant de l’encre, des problèmes d’adhésion, ainsi que des déchets.
Nos lampes UV à vapeur de mercure sont conçues pour fonctionner avec des tensions de 110V, 220V ou 380V. Leur conception reste identique, ce qui permet de les utiliser dans différents systèmes électriques sans avoir à modifier la station de durcissement.
Ce qui compte vraiment, c’est la quantité d’énergie fournie, et non simplement la tension elle-même. Nous assurons une sortie spectrale stable, centrée à 365 nm, ce qui correspond aux propriétés des photoinitiateurs présents dans les encres utilisées en sérigraphie et en flexographie. L’intensité maximale d’irradiation est calibrée de manière à atteindre la valeur nécessaire en mJ/cm², juste à la surface du substrat.
La géométrie du réflecteur et les revêtements dichroïques permettent d’extraire chaque dernier photon. De plus, le fonctionnement sans ozone permet de prévoir facilement les charges liées à l’extraction de l’ozone. La durée de vie de la lampe est estimée à 1 500–2 500 heures sous des conditions de fonctionnement industrielles, avec une intensité d’irradiation constante, ce qui évite tout déséquilibre dans le processus de durcissement.
Dans l’industrie textile, il est important que la lampe s’adapte à la ligne de production, et non l’inverse. Comme le profil spectral reste constant quel que soit la tension d’alimentation, les profils de durcissement restent reproductibles, même lorsque la machine est déplacée d’un endroit à un autre ou que la ligne de production est ajustée.
Cela se traduit par moins d’arrêts de production, moins de déchets, et une adhésion stable sur les tissus revêtus, les graphiques imprimés et les étiquettes. La consommation d’énergie correspond exactement à l’intensité d’irradiation requise, et la flexibilité de la tension évite des modifications coûteuses dans le réseau électrique ou les transformateurs.
Lors de l’installation, il est nécessaire de faire en sorte que la lampe s’adapte à la longueur d’arc du support et à la géométrie du réflecteur. Avant le démarrage en service, vérifiez la tension nominale de votre alimentation électrique ainsi que sa marge de tolérance.
Pour les revêtements épais, il est nécessaire de vérifier l’intensité maximale d’irradiation et le temps d’exposition requis afin d’assurer un durcissement complet de la couche. Si vous faites fonctionner la lampe en dehors de la plage de tension spécifiée, vous abrégez sa durée de vie et perturbez son profil spectral.