चूँकि प्रिंटिंग मशीनें 24 घंटे काम करती रहती हैं, इसलिए UV विकिरण में होने वाले परिवर्तन कोई सैद्धांतिक समस्या नहीं है… बल्कि यह मशीन को बंद करने का कारण बन सकता है। जब लैंप पर्याप्त रूप से काम नहीं करता, तो लेबलों पर चिपकने की समस्याएँ, धातु पर छेद, या फोल्डिंग कार्टनों पर अतिरिक्त चिपचिपाहट जैसी समस्याएँ हो जाती हैं। पावर सप्लाई को हर समय स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्थिर रखना होता है… चाहे मशीन की गति कुछ भी हो।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम आयोडाइड लैंपों का कार्य नियंत्रित पारा वाष्प दबाव एवं इलेक्ट्रोडों के तापमान पर ही निर्भर है। पावर सप्लाई को ऐसी व्यवस्था देनी होती है कि लैंप से निकलने वाला विकिरण स्थिर रहे… ताकि 365–395 नैनोमीटर बैंड में विकिरण वहीं रहे, जहाँ फोटोइनिशिएटर इसकी अपेक्षा करता है। आपको ऐसा वोल्टेज चाहिए जिससे लैंप जल्दी गर्म हो जाए, एवं रिफ्लेक्टर पर विकिरण स्थिर रहे। यही चीज़ स्थिर ऊर्जा घनत्व प्रदान करती है… जो कि क्रॉस-लिंकिंग के लिए आवश्यक है।
प्रिंटिंग मशीनों में इसका क्या महत्व है?
UV ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग में, विकिरण की मात्रा बहुत ही कम होनी चाहिए… वरना स्याही चिपचिपी रह जाती है। वहीं, अगर विकिरण बहुत अधिक हो, तो सब्सट्रेट पीला पड़ जाता है। ऐसी स्थिति में, गैलियम आयोडाइड लैंपों का उपयोग करने से उच्च गति पर भी मशीन ठीक से काम करती है… जिससे असफलताओं की संख्या कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि विकिरण दक्षतापूर्वक ही उत्पन्न होता है।
वे विवरण जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता
गैलियम आयोडाइड लैंप, इलेक्ट्रोडों के तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं… इसलिए पावर सप्लाई को लैंप के विद्युत विशेषताओं के अनुरूप ही होना चाहिए। लैंप को पूर्ण आउटपुट देने से पहले थोड़ा समय लगता है… इसलिए रिफ्लेक्टर, डाइक्रोइक कोटिंग एवं शीतलन प्रणाली के साथ भी इसका सामंजस्य होना आवश्यक है। अगर लैंप अपने डिज़ाइन की तुलना में अधिक गर्म हो जाए, तो आउटपुट में परिवर्तन हो जाता है… एवं लैंप की उम्र भी कम हो जाती है। पावर सप्लाई को लैंप के विशेषताओं के अनुरूप ही होना चाहिए… न कि सिर्फ सॉकेट के अनुरूप।