では、繊維製品におけるモジュラー式UV硬化技術について話しましょう。
もし依然として湿式の乾燥方法を使っているのであれば、その煩わしさはご存知でしょう。時間がかかり、手間が多く、さらにスペースもたくさん必要です。UV硬化技術を使えば、そういった問題は解決します。物が乾くのを待つ代わりに、光を使って瞬時に固化させるのです。
私たちは、どの生産ラインも同じではないことを知っているので、ランプをモジュラー式に設計しました。原材料の準備や、衣服の最終処理など、どんな状況でも適応できます。
頭を悩ますことなく規模を拡大できる
電力面に関しては、柔軟に対応できるようにしています。コンベヤーの速度を上げたい場合でも、新しいシステムを購入する必要はありません。単にランプモジュールを追加するだけです。高ワット数のランプを使えば、インクやコーティングをほんの一瞬で硬化させることができます。
なぜこれが重要かというと、「べたつく」仕上がりや、十分に硬化しなかったためにインクが流れ出るという問題が起きるからです。モジュールを追加することで、そうした問題を防ぐことができます。
適切な波長の選択
異なる繊維やコーティングには、異なる種類の光が必要です。厚いコーティングを効果的に硬化させるには短波長のUVが必要であり、繊維内部に浸透させるには長波長のUVが必要です。私たちは石英ガラスのケースを使用して、UVが確実に繊維に届くようにしています。
ちょっとしたコツ：チューブを清潔に保つ
当たり前のことのように思えますが、繊維の繊維くずやほこりがガラスに付着すると、出力が低下し、素材が焦げる原因になります。定期的に拭き取るだけで、無駄な素材の損失を防げます。
熱対策
既存のラインにこれらの装置を導入するのは簡単ですが、熱の問題には注意が必要です。高強度のUVランプは大量の赤外線を放出します。熱に敏感な繊維を扱う場合は、その熱を逃がすための冷却装置が必要です。そうでなければ、繊維が収縮したり、変な黄色がかった色合いになったりします。良くありません。
私たちは、これらの装置を24時間365日稼働できるように設計しています。そして、チューブはいずれ寿命を迎えるため、「ドロップイン式」の交換部品を用意しています。全体の装置を分解することなく、ランプを交換できるので、問題を解決している間もラインは稼働し続けます。