正しい方法で繊維を硬化させるためのコツ（面倒なトラブルを避けるために）
正直に言うと、高速での繊維印刷というのはバランスを取ることが重要です。インクが布地にすぐに固定されることは望ましいですが、その過程で布地が損傷してしまっては困ります。だからこそ、私たちはUV硬化システムをモジュール式に設計しました。つまり、必要な部品を提供し、実際にどれだけのパワーが必要かをユーザー自身が決められるのです。
パワーの調整
システムの核心となるのはランプアレイです。これは、ステーブルに追加のバーナーを取り付けるようなものです。濃い色のインクや液体を多く吸収する布地を使う場合は、UVモジュールを追加するだけです。納期を守るために生産速度を上げたい場合も、もう少しモジュールを追加すればよいのです。これにより、塗布量を一定に保つことができます。これは非常に重要です。なぜなら、大量の印刷を終えた後に、インクがまだ湿っていて、折りたたむとシミや布地の損傷が起こってしまうのは最悪の事態だからです。
ただし、注意点もあります。パワーが強すぎると熱が発生します。合成繊維を使用している場合は特に注意が必要です。ある箇所での強度を高くしすぎると、布地が焼けてしまいます。適切なバランスを見つけることが大切です。
冷却の重要性
ランプには高純度の石英ガラスが使用されています。なぜかというと、温度が大きく変動してもUV光を通すことができるからです。しかし、UVランプは光だけでなく、大量の赤外線も放出します。この熱が逃げ場を持たないと、ランプの寿命が短くなったり、印刷台が変形したりします。それを防ぐために、冷却用の隙間を設けています。数ヶ月ごとに排気ファンをチェックするだけで、大きなトラブルを避けることができます。5分ほどの作業で、大きな被害を防げます。
実際のメンテナンス
電球が壊れるたびに、技術者が何時間も配線図を見ているのは避けたいと思いました。そのため、標準化されたコネクタを使用しています。チューブが壊れた場合は、新しいものに交換すればすぐに作業を再開できます。再配線の必要もなく、生産の中断も最小限に抑えられます。確かに、このシステムはコンパクトなLEDアレイよりもスペースを多く取りますが、大量生産を行い、広範囲の布地に対して均一な色と硬化処理が求められる場合には、これが最適な方法です。本当に効果的です。