На производстве автомобильных деталей использование технологии полимеризации с использованием порошков не допускает никаких отклонений. Недостаточная степень полимеризации приводит к плохой адгезии деталей и их выбраковке. Чрезмерная степень полимеризации требует большого количества энергии и может привести к искажению формы деталей. Гибридная технология, сочетающая инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, становится все более популярной, но только при условии стабильной и предсказуемой мощности излучения от ультрафиолетового источника.
Что имеет значение с технической точки зрения Ультрафиолетовые лампы для стерилизации являются лампами на основе ртутного пара, способными выдавать высокую мощность излучения на длине волны 254 нм. У таких ламп очень строгие требования к длине дуги и ее изменениям. В производственном контексте это означает стабильный спектральный состав излучения и предсказуемую плотность энергии на поверхности детали.
Мы задаем параметры максимальной интенсивности излучения на рабочей поверхности, используя отражатели с дихроическим покрытием, которые формируют направление излучения и снижают количество лишнего тепла. Ожидается стабильная работа лампы в течение более 5,000 часов, с уровнем снижения мощности менее 5% при контролируемых температурных условиях. Плотность мощности соответствует требованиям высокопроизводительных линий производства. Лампы работают без выделения озона, а их кварцевые корпуса разработаны для быстрого термического циклирования.
Почему это работает в данном случае При производстве автомобильных деталей с использованием порошков инфракрасное излучение используется для повышения температуры детали и ускорения процесса полимеризации. Ультрафиолетовое излучение же способствует связыванию молекул на поверхности детали. Излучение ламп на длине волны 254 нм ускоряет активацию фотоинициаторов, что сокращает время нагрева детали и снижает ее максимальную температуру.
На практике это означает возможность снижения скорости производства, сокращения количества бракованных деталей и снижения расхода энергии за счет уменьшения времени работы печи. Результатом является стабильный процесс производства: более быстрая полимеризация, лучший контроль за глянцем поверхности детали и меньше необходимости в переработке деталей.
Что необходимо учитывать при использовании этой технологии Гибридная технология требует правильного управления температурой и правильной установки ламп. Лампа должна быть синхронизирована с инфракрасным нагревателем, чтобы деталь достигала необходимой температуры до воздействия ультрафиолетового излучения.
Отражатели и шторки должны соответствовать определенной геометрии; в противном случае будет неравномерное распределение излучения. Существуют четкие требования к установке: необходимо сохранять указанное расстояние между лампой и поверхностью детали, а также обеспечить достаточный поток воздуха для стабилизации температуры корпуса лампы. Если поток воздуха недостаточен, мощность излучения снижается, что сокращает срок службы лампы.
Необходимо заранее спланировать интерфейс соединения. Необходимо соответствие мощности питания, типа разъемов и других параметров с требованиями конвейера и ПЛК. Когда все эти детали учтены, ультрафиолетовая лампа будет работать стабильно — ее мощность можно будет контролировать и полагаться на нее в течение всех смен.