Когда речь идет о процессе печати с использованием технологии «спрей-энд-драй», мы имеем в виду одно: необходимо поддерживать высокую скорость работы устройства. Если процесс печати замедляется из-за ожидания высыхания краски, производительность снижается. Обычно проблема не в самой печатной машине, а в процессе высыхания краски.
Именно здесь и проявляется ценность УФ-ламп с высокой скоростью реакции. Они обеспечивают необходимую энергию для фиксации краски на поверхности подложки. Спектральный состав света, выделяемого лампой на основе галлия, способствует ускорению процесса высыхания краски без повышения температуры подложки.
Важным фактором является спектральный профиль света. Лампа на основе галлия смещает спектр излучения ртути в направление длины волны 365 нм, тем самым снижая интенсивность излучения в более длинных диапазонах длин волн, что приводит к снижению нагрева подложки. Такой спектр соответствует спектру поглощения фотоинициаторов, содержащихся в краске, что способствует ускорению процесса связывания молекул краски.
На практике это приводит к высокой интенсивности излучения на поверхности подложки – до 600–1200 мДж/см² за секунду. Длина дуги лампы и геометрия отражателя настроены так, чтобы интенсивность излучения была одинаковой по всей поверхности подложки, что обеспечивает стабильность размеров капель краски и ее толщины.
Причина, по которой эта технология работает эффективно, заключается в высокой скорости и непрерывности процесса печати. Благодаря спектру излучения, получаемому при использовании лампы на основе галлия, происходит мгновенное включение лампы в полную мощность, что позволяет ей работать синхронно с печатной машиной без необходимости предварительного разогрева.
Это приводит к повышению скорости печати, снижению количества бракованных изделий, а также к стабильности цвета при каждой печати. Потребление энергии снижается, поскольку энергия сосредотачивается там, где фотоинициаторы реагируют на свет. Продолжительность работы лампы также остается стабильной, если контролировать процесс износа электродов. Мы видели, что лампы могут работать более 5000 часов с уменьшением интенсивности излучения менее чем на 5%, при условии правильной настройки источника питания и системы охлаждения.
Некоторые важные моменты, которые необходимо учитывать при использовании этой технологии: лампа должна соответствовать дихроичному покрытию отражателя и режиму циркуляции воздуха в камере печати. Если требуется работа без образования озона, необходимо использовать кварцевую оболочку или устройство для снижения уровня озона.
Кроме того, правильная настройка отражателя очень важна – при ее нарушении интенсивность излучения становится неравномерной. Перед установкой любых компонентов необходимо убедиться в их совместимости с источником питания печатной машины, типом разъемов и режимом работы затвора. В противном случае может возникнуть преждевременный износ электродов и неравномерное высыхание краски.