На цеху друку на одягу саме в цьому етапі проявляються негативні наслідки використання лакофарбових матеріалів з високим вмістом летких органічних сполук. Цей різкий, тривалий запах є ознакою того, що фарба ще не повністю затверділа, а нереаговані мономери продовжують вивільнятися з поверхні матеріалу. Якщо прискорити процес, підвищити температуру, запах все одно залишиться – адже сама температура не може забезпечити повне затвердіння фарби.
Що є важливим з технічної точки зору
Серія UVC-ламп GPH базується на стабільному випромінюванні ртутного пари при низькому тиску. Це забезпечує стабільну потужність випромінювання на довжині хвилі 254 нм, а також контрольовану роботу без утворення озону. Ця довжина хвилі діє на фотоініціатори, які використовуються у формулах для швидкого затвердіння фарби, а також сприяє розкладанню залишкових розчинників та сполук низької молекулярної маси.
На виробничій лінії важливими є параметри, які забезпечують стабільне випромінювання, геометрія відбивача, яка забезпечує однорідний розподіл дози випромінювання, а також термін служби лампи, який забезпечує стабільну потужність випромінювання. Насправді це означає, що щільність енергії випромінювання залишається стабільною з циклу в цикл, а не змінюється значно, що дозволяє працювати швидше, не витрачаючи час на налаштування параметрів лампи.
Чому це ефективно для декорування одягу
Швидке затвердіння фарби передбачає одночасне виконання двох завдань – швидку полімеризацію та зменшення запаху. Lампи GPH досягають цього шляхом забезпечення повного затвердіння фарби як на поверхні, так і в її шарах. Це дає можливість отримати більш якісний результат: менше летких речовин, менше часу на усунення запаху, а також більш однорідний ефект друку. Можна працювати швидше, не жертвуючи глибиною затвердіння фарби, а також зменшується навантаження на систему вентиляції, що значно скорочує експлуатаційні витрати.
Які є реалії на виробництві
Лампи GPH вибагливі щодо напруги запалювання та правильної налаштування відбивача. Якщо параметри не будуть відповідати стандартам, термін служби лампи скоротиться, а спектр випромінювання зміниться. Перед зміною формули необхідно переконатися у сумісності обладнання та правильній відстані між лампою та поверхнею матеріалу. Також необхідно підтримувати чистоту відбивача – однорідність дози випромінювання порушується, якщо поверхня відбивача пошкоджена.
Необхідно розглядати умови без озону як частину системи, а не просто як маркування. Для цього все одно потрібен належний проточний рух повітря та правильний дизайн корпусу лампи.