آٹوموٹیو پارٹس کی تیاری میں، پاؤڈر کیورنگ کے عمل میں کوئی غلطی نہیں ہونی چاہیے۔ کم وقت تک کیورنگ سے پارٹس کی چپکنے کی صلاحیت ختم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے پارٹس بیکار ہو جاتے ہیں۔ زیادہ وقت تک کیورنگ سے توانائی کا ضیاع ہوتا ہے، اور پارٹس کی شکل میں بگاڑ پیدا ہو سکتا ہے۔ ہائبرڈ IR اور UV تکنالوجی استعمال کی جا رہی ہے، لیکن اس کے لئے UV ذریعے کا اخراج مستقل اور قابل پیشن گوئی ہونا ضروری ہے۔
تکنیکی اعتبار سے اہم باتیں:
امالگام UV لیمپ، پارے کے بخارات سے بنے ہوتے ہیں، اور یہ 254 نینومیٹر کی لہروں پر زیادہ توانائی پیدا کرتے ہیں۔ ان لیمپوں میں آرک کی لمبائی اور فاصلے میں بہت کم تغیر ہوتا ہے۔ پیداواری لحاظ سے، اس کا مطلب یہ ہے کہ روشنی کی شدت مستقل رہتی ہے، اور پارٹس پر توانائی کی تقسیم بھی مستقل رہتی ہے۔
اس تکنیک کے فوائد:
آٹوموٹیو پارٹس کی تیاری میں IR کا استعمال پارٹس کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور رساؤ کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے، جبکہ UV کا استعمال سطحی پرتوں کو جوڑنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ امالگام لیمپ کی 254 نینومیٹر کی لہروں سے فوٹواینیشییٹرز کی سرگرمی تیز ہو جاتی ہے، جس سے پارٹس کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔
کامیابی کے لئے کیا ضروری ہے؟
ہائبرڈ تکنالوجی کے لئے حرارتی انتظام اور لیمپوں کی جگہ کا درست تعین ضروری ہے۔ لیمپ کو IR ہیٹر کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے، تاکہ پارٹس UV کی روشنی سے پہلے ہی مناسب درجہ حرارت تک پہنچ جائیں۔ ریفلیکٹرز اور شٹرز کو بھی مناسب طریقے سے استعمال کرنا ضروری ہے؛ ورنہ روشنی کی تقسیم میں عدم توازن پیدا ہو جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو مستقل رکھنے کے لئے مناسب کولنگ سسٹم بھی ضروری ہے۔ اگر ہوا کا بہاؤ کم ہو، تو لیمپ کی کارکردگی متأثر ہو جاتی ہے۔
نتیجہ:
اس تکنیک کے استعمال سے پروسیس کو بہتر بنایا جا سکتا ہے – پارٹس کی تیاری کا وقت کم ہو جاتا ہے، کنٹرول بہتر ہو جاتا ہے، اور دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔