Arrêtez de considérer le processus de polymérisation par UV comme une simple opération de séchage. Soyez honnêtes : l’époque où l’on installait simplement une station de polymérisation à la fin de la chaîne de production est révolue. Si vous gérez un atelier moderne, vous avez besoin que l’énergie lumineuse soit aussi précise que les axes CNC utilisés pour le travail.
C’est pourquoi nous avons cessé de fabriquer des boîtiers rigides et avons commencé à créer des systèmes modulaires. Nous ne nous contentons plus de “sécher” les objets ; nous fournissons plutôt une dose très précise d’énergie photochimique.
Ajuster correctement la puissance Personne n’aime gaspiller de l’énergie. La plupart des lampes à puissance fixe sont surdimensionnées, ce qui signifie que vous payez pour de l’énergie que vous ne utilisez pas vraiment.
Avec un système modulaire, vous pouvez ajouter ou enlever des modules jusqu’à ce que l’intensité de lumière corresponde parfaitement à la vitesse de production et à la largeur du matériau à traiter. C’est une façon efficace de travailler. De plus, nous utilisons une architecture électrique basée sur des bus. En termes simples, vous pouvez connecter plusieurs modules à un seul contrôleur. Cela permet d’éviter le désordre causé par les câbles et simplifie beaucoup les aspects électriques du système.
Maintenir une température appropriée Voici la partie difficile : les UV à haute intensité génèrent beaucoup de chaleur. Si le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement, vous risquez d’avoir des pièces déformées ou des lampes endommagées. Ce n’est pas très bon.
Pour y remédier, nous utilisons des enveloppes en quartz et des réflecteurs spéciaux. Ils sont conçus pour diriger la lumière UV vers le produit, tout en éloignant la chaleur infrarouge. Vous obtenez ainsi le résultat souhaité, sans endommager les matériaux.
Gérer les situations difficiles Nous avons tous déjà été confrontés à ce problème : une seule lampe tombe en panne dans un système fixe, et soudainement toute la chaîne de production est bloquée. C’est un cauchemar.
Notre approche permet de remplacer facilement la lampe endommagée. Il suffit de la remplacer en quelques minutes pour reprendre le travail. Pas besoin de passer des heures à recalibrer toute la chaîne de production.
Un conseil : cette flexibilité nécessite un réseau électrique stable. Les pics de tension peuvent endommager les composants électriques. Si vous utilisez des systèmes dont la puissance dépasse 5 kW, assurez-vous d’avoir un système de protection contre les surtensions. C’est un petit sacrifice pour obtenir un système qui peut évoluer avec votre entreprise.