Op de PCB-productielijn is het proces van het drogen van de soldeerlaag cruciaal voor de betrouwbaarheid van het product. De afstanden tussen de verschillende elementen op het circuitbord worden gemeten in micrometers. Een onvoldoende droging zorgt voor problemen met de hechting van de componenten, terwijl een te lange droogtijd kan leiden tot scheuringen in het circuitbord. De UV-lamp moet precisie en herhaalbaarheid bieden, zodat de juiste hoeveelheid energie wordt geleverd op de plekken waar dit nodig is – er mag geen sprake zijn van afwijkingen in het spectrum.
Wat er belangrijk is onder de motorkap
Wij bouwen de lamp rondom een bron van kwikdamp onder hoge druk, ingesteld op een golflengte van 365 nm. Deze golflengte past perfect bij de fotoinitiators in de soldeerinkten, waardoor de binding tussen de verschillende lagen van het circuitbord wordt bevorderd. De piekintensiteit van het licht bedraagt 1200–1500 mW/cm² op het oppervlak van het circuitbord. De energiedichtheid blijft boven de 800 mJ/cm² over het hele oppervlak van het circuitbord.
De reflector gebruikt een dichroïsche laag om infraroodlicht uit het lichtbundel te halen. Hierdoor blijft het circuitbord koeler en wordt de dimensionele stabiliteit behouden. Het spectrum van het licht blijft binnen ±3% stabiel gedurende de levensduur van de lamp. Na 5000 uur blijft de efficiëntie van de lamp nog steeds boven de 5%. We kiezen voor een lage concentratie ozon om de werkomgeving schoon te houden en gevoelige componenten te beschermen.
Waarom dit werkt
Tijdens de productie van PCB’s wordt er een consistente droging van de soldeerlaag bereikt, zelfs bij kleine afstanden tussen de verschillende elementen. De hechting van de componenten voldoet aan de vereisten, waardoor er minder herwerkzaamheden nodig zijn. Dankzij een stabiel spectrum en een constante energieopbrengst, blijft het droogproces stabiel, zelfs na het vervangen van de lamp. De energieverbruik daalt, omdat de reflector efficiënter werkt en meer bruikbare fotonen in het inktsysteem terechtkomen per watt.
Dingen die je op de harde manier leert
Zorg ervoor dat de lamp past bij de vereisten voor het droogproces. Controleer of de brandpuntsafstand van de reflector en de breedte van het drooggebied passen bij het formaat van het circuitbord. Reken op een opwarmtijd voordat het spectrum stabiel is. Controleer de reflector elke 2000 uur om de consistentie te bewaren.
Voor circuitborden met een hoge dichtheid, moet je controleren of het spectrum van de fotoinitiators in het inktsysteem overeenkomt met de golflengte van 365 nm. Als dit niet het geval is, zal de hechting van de componenten slecht zijn, zelfs bij hoge intensiteit van het licht.