Na linii druku ubrań ten proces szybkiego utwardzania wymaga jednoczesnego osiągnięcia dwóch celów: szybkiej polimeryzacji oraz zmniejszenia ilości lotnych substancji. Seria lamp UV GPH zapewnia to poprzez skuteczne utwardzanie na całej powierzchni farby, a nie tylko na jej powierzchni zewnętrznej. Dzięki temu proces druku jest bardziej efektywny – mniej lotnych substancji, mniej czasu na usuwanie nieprzyjemnego zapachu, a także bardziej jednolity efekt druku. Można więc pracować szybciej, bez rezygnacji z odpowiedniej głębokości utwardzenia farby. Ponadto zmniejsza się również obciążenie związane z wentylacją, co przyczynia się do obniżenia kosztów eksploatacji.
Jak to działa w praktyce?
Lampy GPH wymagają precyzyjnego ustawienia napięcia i położenia reflektorów. Jeśli balast nie jest dostosowany, skraca się czas pracy lampy i zmienia się widmo emisji światła. Przed zmianą receptury należy sprawdzić kompatybilność urządzeń oraz odległość między lampą a podłożem. Ponadto reflektory muszą być czyste – ich powierzchnia może się zużywać, co wpływa na równomierność dystrybucji światła.
Traktujmy „bez ozonu” jako warunek konieczny, a nie tylko jako oznaczenie na opakowaniu. Nadal potrzebny jest odpowiedni przepływ powietrza oraz właściwy projekt obudowy, aby utrzymać ten stan.