Na linii druku, gdy mówimy o technologii „spray-and-dry”, mamy na myśli jedno: konieczność utrzymania szybkości pracy maszyny. Jeśli praca się zatrzymuje w oczekiwaniu na wyschnięcie farby, efektywność produkcji spada. Zwykle problemem nie jest sama maszyna, lecz proces wysychania farby.
Wtedy właśnie przydają się lampy UV o wysokiej sprawności. One dostarczają natychmiastową energię potrzebną do utrwalenia nadruku. Spektrum emisji lampy z dodatkiem galu sprawia, że energia jest skierowana dokładnie tam, gdzie jest to konieczne, co przyspiesza proces utrwalania bez wzrostu temperatury podłoża.
W praktyce oznacza to wyższą intensywność promieniowania na powierzchni podłoża – do 600–1200 mJ/cm² w ciągu sekund. Długość łuku lampy oraz geometria reflektora są tak dobrane, aby intensywność promieniowania była jednakowa na całej powierzchni podłoża, co zapewnia stałą grubość warstwy farby i unika efektu rozszerzania punktów drukowanych.
Dlaczego ta technologia sprawdza się w linii druku? Ponieważ daje szybką i ciągłą pracę maszyny. Specjalne spektrum emisji lampy umożliwia natychmiastowe uruchomienie jej w pełnej mocy, dzięki czemu lampa pozostaje synchronizowana z maszyną bez potrzeby czasu na nagrzewanie.
To przekłada się na wyższą prędkość maszyny, mniej odpadów wynikających z błędów w druku, a także stabilną gęstość koloru przy każdym cyklu druku. Zużycie energii spada, ponieważ energia jest skupiona tam, gdzie fotonakazatory faktycznie reagują. Żywotność lampy też jest wyższa, jeśli kontroluje się erozję elektrod. Widzieliśmy już urządzenia, które pracują przez 5 000 godzin z mniejszą niż 5% stratą wydajności, pod warunkiem prawidłowego dopasowania zasilania i chłodzenia.
Kilka uwag praktycznych: lampa musi być dobrana do powłoki dychoicznej reflektora oraz do strumienia powietrza w komorze utrwalania. Jeśli chcesz uniknąć powstawania ozonu, potrzebujesz kwarcowego osłony lub elementu eliminującego ozon.
Ponadto alignment reflektora jest niezbędny – jeśli go nie dostosujesz, jednolitość intensywności promieniowania zostanie zakłócona. Przed zamontowaniem jakiegokolwiek elementu sprawdź, czy jest on kompatybilny z zasilaniem maszyny, typem złącza oraz cyklem działania zatyczki. W przeciwnym razie grozi to przedwczesnym zużyciem elektrod i niespójnym procesem utrwalania.