На лінії виготовлення друкованих плат процес висушування захисного шару є критично важливим етапом – саме тут поєднуються вимоги до точності форми елементів плати та необхідність забезпечення їх надійності. Розміри ліній та проміжків між ними вимірюються в мікронах; недостатнє висушування призводить до проблем із адгезією елементів плати, а надмірне висушування може спричинити роз’єднання елементів під дією тепла. УФ-лампа повинна постачати енергію саме там, де це необхідно – без жодних відхилень у спектрі.
Що є важливим під час роботи лампи
Лампа складається з джерела високотискового ртутного пару, налаштованого на довжину хвилі 365 нм. Ця довжина хвилі відповідає параметрам фотоініціаторів, які знаходяться у складі захисного шару, і сприяє процесу з’єднання молекул у всій товщині шару. Максимальна інтенсивність освітлення становить 1200–1500 мВт/см² на поверхні плати; щільність енергії залишається на рівні понад 800 мДж/см² по всій поверхні плати. Відбивач використовує дихроїчне покриття для відкидання інфрачервоного світла, що допомагає зберегти низьку температуру плати та не порушувати її геометричну стабільність. Спектральний вихід лампи залишається стабільним протягом усього терміну служби, а його зниження не перевищує 5% через 5000 годин роботи. Ми також враховуємо можливість утворення озону під час роботи лампи, щоб зберегти чистоту робочого простору та захистити чутливі компоненти.
Чому цей метод ефективний
Під час виготовлення друкованих плат досягається послідовне висушування елементів плати навіть при дуже малій відстані між ними. Адгезія елементів плати є достатньою навіть для ліній завтовшки 50/50 мкм; кількість необхідних доопрацювань зменшується, а швидкість виробництва залишається стабільною. Завдяки стабільному спектральному вихіду та точній однорідності освітлення процес висушування залишається стабільним протягом годин, навіть після зміни лампи. Енергоспоживання зменшується завдяки високій ефективності відбивача та точному спектру випромінювання, що дозволяє отримати більше корисних фотонів на кожен ват потужності лампи.
Що потрібно враховувати під час роботи
Необхідно підібрати лампу, яка буде підходити для вашого типу плати. Потрібно також переконатися, що фокусна відстань відбивача та ширина зони висушування відповідають розмірам плати. Потрібно очікувати періоду нагрівання перед тим, як спектр випромінювання стане стабільним; крім того, необхідно періодично перевіряти відбивач кожні 2000 годин роботи, щоб забезпечити його однорідність.
Для плат високої щільності необхідно переконатися, що спектр фотоініціаторів у складі фарби відповідає довжині хвилі 365 нм. Якщо спектри не збігаються, буде спостерігатися погана адгезія елементів плати, навіть при високій інтенсивності освітлення.